못의 '이야기'에서 혁명적인 슬리팅 밀까지...

수제네일제조업의 거래단위는 '이야기'였다. 이것은 1,000개의 못으로 구성되었으며, 간단한 등팔 저울을 사용하여 개수를 세었습니다.

표준량의 못을 하나의 저울 팬에 손으로 세어 넣은 다음 이를 마스터 중량으로 사용하여 다른 못을 세는 데 사용했습니다.

대조적으로, 소량의 못은 손으로 세어내야 했습니다.

'이야기'를 표준 무역 단위로 사용하는 이러한 관행은 못 1,000개당 무게를 기준으로 하는 추가 분류를 사용하게 했습니다.

예를 들어, 특정 못의 무게가 1000개당 4파운드라면 '4파운드 못'이라고 합니다.

시간이 지나면서 이 단어는 '4파운드'로 단축되었고, 마침내 현지 방언을 통해 '4페니'로 단축되었습니다.

다음 가격은 1860년경 수제 손톱 가격을 강조합니다.

3인치 수제 가지 – 비용은 '이야기'당 4s 10d, 소매가는 '이야기'당 6s 또는 100당 8d입니다.

2인치 수제 가지 – 비용은 '이야기'당 3s 3d, 소매가는 '이야기'당 4s 또는 100당 7d입니다.

1.5개 수제 가지 – 소매가는 '이야기'당 1s 6d 또는 100당 3d입니다.

1인치 최고 품질의 세공 나뭇가지 – 비용은 '테일'당 9.5d, 소매가는 '테일'당 1s 4d 또는 100당 2.5d입니다.

3/4인치 수제 가지 – 소매가는 '이야기'당 1s 1d 또는 100당 2d입니다.

5/8 수제 장식 – 소매가는 '이야기'당 1s half d 또는 100당 2d입니다.

슬리팅 밀스

16세기 말까지 못을 만드는 데 사용된 쇠막대는 망치와 끌을 사용하여 철판에서 손으로 잘라냈습니다.

이는 상대적으로 숙련된 작업자가 수행해야 하는 지루하고 시간이 많이 걸리는 작업이었습니다.

그러나 슬리팅 밀의 발명은 못 제조 공정에 혁명을 일으켰습니다.

이러한 수력 제분소에서는 철 덩어리(용광로에서 꺼낸 철 공)를 웅덩이 용광로에서 꺼내어 두드려서 평평한 조각으로 만들었습니다.

그런 다음 필요한 두께가 달성될 때까지 재가열되어 롤러 사이를 통과했습니다. 이 연철 시트는 슬리팅 머신을 통과할 수 있습니다.

퍼들링(Puddled)은 주철을 연철로 전환시키는 공정으로 1784년 헨리 코트(Henry Cort)가 발명한 것이다. 이 공정은 철을 긴 철봉으로 휘저어 공기와 탄소의 반응을 촉진시켰다고 하여 퍼들링(Puddled)으로 알려지게 되었다.

1628년경 영국에 소개된 슬리팅 머신은 철을 못을 만드는 데 적합한 좁은 띠나 막대로 자릅니다.

Richard 'Fiddler' Foley는 이 기간 동안 스웨덴을 여행하여 제철소를 방문하고 슬리팅 머신이 어떻게 작동하는지 조사했습니다.

영국으로 돌아온 그는 Staffordshire의 Kinver 근처 Hyde House에 자신의 공장을 설립했습니다.

유사한 슬리팅 공장이 전국적으로 확산되면서 못 제조 산업이 변화되었습니다.

연철 막대의 가용성으로 인해 못 가격이 상당히 낮아져 수요가 자극되었습니다.

손톱의 유통과 마케팅은 비교적 복잡한 작업이었습니다. 압연 및 절단 공장에서 쇠막대를 생산한 후에는 못장인이 못 제작자에게 이를 공급했으며, 못 제작자는 완성된 못을 모아 배포했습니다.

철물 상인도 이 시스템에서 역할을 했을 가능성이 있습니다. 철물 상인은 원래 모든 형태의 철을 판매하는 사람이었으며 철봉을 못 제작자에게 판매하고 완제품을 판매할 수도 있었습니다.

Wray에서 이 시스템이 어떻게 작동했는지는 불확실합니다. 37마일 거리에 Wray에서 가장 가까운 못 제조 센터는 West Yorkshire의 Silsden이라는 작은 마을입니다.

Silsden 못 박는 사람의 철은 Leeds의 Kirkstall Forge에서 왔으며 바지선을 통해 Leeds-Liverpool 운하로 운송되었습니다.

블로그