Glastory 최신: 유리 라미네이션에서 에너지 소비를 줄이는 방법

날짜: 2023년 1월 31일

저자: Kalle Kaijanen, Glaston

원천:Glastory.net

이전 블로그 게시물에서는 템퍼링 시 에너지 효율성을 향상시키는 몇 가지 팁을 다루었습니다. 이번에는 유리 적층에 대해 알아보겠습니다. 일반적으로 적층로와 이에 연결된 모든 것은 훨씬 더 에너지 효율적으로 만들어질 수 있습니다. 그리고 이것이 우리 모두가 사업과 가정에서 성취하려고 노력하는 것이 아닌가?

라미네이팅 라인은 유리 가공 공장에서 가장 큰 에너지를 소비하는 경우가 거의 없습니다. 그러나 일부 프로세스 조정과 최신 기술을 사용하면 여전히 상당한 비용 절감을 달성할 수 있습니다.

유리 적층 공정에서 에너지를 절약하는 가장 쉬운 방법은 기존 적외선 가열로에서 완전 대류 기술로 업그레이드하는 것입니다.

새로운 용광로로 업그레이드하는 데 필요한 가동 중지 시간은 단 며칠입니다. 이후 프로세서는 일반적으로 최소 50%의 에너지 절감을 보고합니다. 오늘날의 에너지 가격을 고려하면 연간 에너지 절감액은 수만 유로에 달할 수 있습니다.

용광로 업그레이드는 용량 증가, 출력 품질 및 수율 향상, 유지 관리 필요성 감소, 가동 시간 증가 등 여러 가지 다른 이점을 얻을 수 있는 빠르고 효율적인 방법이기도 합니다.

보조 대류를 사용한 적외선 가열보다 완전 대류가 더 효율적인 이유는 무엇입니까?

Low-E 유리를 작동하기 위해 적외선 가열로도 일반적으로 보조 대류를 생성합니다. 그러나 이는 훨씬 더 나은 에너지 효율성을 제공하는 완전 대류와 동일하지 않습니다.

전체 대류가 적외선과 대류가 결합된 용광로보다 왜 훨씬 더 효율적인지 살펴보겠습니다.

공기 재순환

기존 라인에서는 과열을 방지하기 위해 퍼니스 밖으로 공기를 배출해야 하는 경우가 많습니다. 이는 적외선 열을 상단에서 용광로까지 반사하는 Low-E 유리의 경우 특히 그렇습니다. 이렇게 배출된 에너지는 단순히 낭비됩니다.

완전 대류 기술로 에너지 손실이 최소화됩니다. 실제로 동일한 공기가 용광로 내부에서 재순환됩니다. 유리가 가공될 때 용광로 온도를 안정적으로 유지하는 데 필요한 양의 에너지만 추가됩니다.

최소 제품 전환 시간

기존의 적외선 기반 용해로는 작업자가 교대근무 사이에 공정 매개변수를 변경하는 데 시간을 소비해야 합니다. 이 시간 동안 장비가 유휴 상태가 되어 에너지 손실이 발생합니다.

현대식 완전 대류로는 제품 전환 시간을 최소화하면서 매우 안정적인 공정을 제공합니다. 유리 종류에 따라 공정 온도를 변경할 필요가 없습니다. 이는 상당한 시간과 에너지를 절약해줍니다. 또한 생산 능력과 수율도 향상됩니다. 수율을 높이는 것도 총 에너지 사용량을 줄이는 데 중요한 요소입니다. 모든 리메이크에는 라미네이션 전에 모든 공정 단계를 다시 수행해야 하기 때문입니다.

공정 효율성

귀사의 생산 공정은 최대한 효율적입니까? 회선이 유휴 상태일 때에도 세탁기, 클린룸 에어컨, 화로 등 여러 장치가 여전히 백그라운드에서 실행되고 있습니다.

공회전을 방지하기 위해 생산 흐름을 최적화할 수 있다면 처리된 평방미터당 에너지 소비량도 줄일 수 있습니다.

단열재

에너지 손실을 방지하려면 고품질 가열로 단열이 필수적입니다. 라인에 절연 문제가 있는지 확인하십시오.

클린룸 에어컨

클린룸 에어컨의 온도와 습도가 중간막 공급업체가 명시한 한도 내로 설정되어 있는지 확인하십시오. 클린룸을 필요 이상으로 훨씬 더 시원하게 유지하려는 경우 이 조정을 통해 에너지를 절약할 수 있습니다.

고압멸균

오토클레이브가 최대한 효율적으로 로드되었는지 확인하십시오. 하지만 과부하가 발생하지 않도록 하십시오. 품질 문제를 방지하려면 공기 흐름을 위한 충분한 공간을 확보하고 있는지 확인하세요.

세탁기