섬유 인쇄 혁신: Gurjar의 유산과 미래 노력 살펴보기

디지털 인쇄가 대중화되었지만 Gurjar의 로터리 프린터는 고유한 품질을 제공하는 보다 경제적인 옵션으로 남아 있습니다. 혁신에 대한 그들의 헌신을 통해 디지털 인쇄와 비교할 수 있는 결과를 얻을 수 있었으며 이는 중요한 성과입니다.

Gurjar 그룹의 68년 간의 긴 여정은 1959년 직물에 인쇄하는 독특한 기술인 팬토그래프 조각으로 시작되었습니다. 당시 시장에 나와 있는 디자인 패턴은 팬터그래프 조각에만 국한되어 있어 원단에 밋밋하고 견고한 효과를 주는 결과를 가져왔습니다. 그러나 Gurjar의 발전 추구로 인해 1970년 독일에서 사진 제판 공장을 수입하게 되었고, 이는 직물에 자연스럽게 보이는 그림을 새길 수 있게 함으로써 인도에서 사람들이 직물 인쇄를 보는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 1973년에 그들은 프린터용 신기술인 Galvano 조각 스크린을 구입했고, 4년 후 인도에서 회전식 인쇄기를 구입한 몇 안 되는 회사 중 하나가 되었습니다.

오늘날 디지털 인쇄가 대중화되는 동안 Gurjar의 로터리 프린터는 고유한 품질을 제공하는 보다 경제적인 옵션으로 남아 있습니다. 혁신에 대한 그들의 헌신을 통해 디지털 인쇄와 비교할 수 있는 결과를 얻을 수 있었으며 이는 중요한 성과입니다. 선도적인 직물 조각 회사로서 Gurjar는 항상 고객의 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다해 왔습니다. 오늘날 고객은 저렴한 가격에 고품질 제품을 요구하고 있으며 Gurjar는 제품 라인을 지속적으로 혁신하고 개선하여 이에 대응했습니다. 고객 교육과 인식에 중점을 두어 Gurjar는 앞서 나가고 고객 피드백을 제품 디자인에 통합할 수 있었습니다.

새로운 기술

회사가 효율성과 성능을 개선한 방법 중 하나는 더 높은 메시 개수의 스크린을 사용하여 인쇄물의 정밀도를 높이는 것입니다. 최근 Gurjar는 4세대 스크린 기술에 해당하는 225메시 스크린을 출시하여 더욱 미세한 디자인과 향상된 미적 매력을 제공합니다. 4세대 스크린을 사용하면 화학물질 및 염료 사용량이 줄어들고 인력 요구 사항이 줄어들며 자동화가 향상되어 생산 공정의 효율성이 향상됩니다. 또한 Gurjar는 일관되고 효율적인 생산을 보장하기 위해 첨단 기계 및 기술에도 투자했습니다.

예를 들어, 그들은 고객의 생산 속도를 높이고 리드 타임을 단축하기 위해 고속 기계를 사용합니다. 품질과 고객 만족에 대한 그들의 헌신은 업계에서 강력한 평판을 유지하고 고객과 장기적인 관계를 구축하는 데 도움이 되었습니다. 그들은 경쟁 우위를 유지하고 고객에게 최상의 솔루션을 제공하기 위해 프로세스와 제품을 개선하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 3세대 및 4세대 스크린을 회전식 인쇄 설정에 통합하면 실제로 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

가장 중요한 장점 중 하나는 표면 인쇄를 수행할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 압력이 덜 필요하고 인쇄 속도가 빨라지며 염료 소비가 줄어듭니다. 일반적으로 약 5%의 염료를 사용하는 2세대 스크린에 비해 3세대 또는 4세대 스크린은 인쇄 품질이 눈에 띄게 떨어지지 않고 3%만 사용합니다. 이러한 염료 소비 감소는 약 30%의 절약에 해당하며, 이는 매일 인쇄되는 직물의 양을 고려하면 상당한 금액입니다. 4세대 스크린 사용의 가장 놀라운 장점 중 하나는 디지털 인쇄 설정과 동일한 품질의 출력물을 생산할 수 있다는 것입니다.

4세대 스크린을 구입하는 초기 비용은 이전 세대 스크린에 비해 높지만 경이로운 성능으로 인해 투자 수익이 매우 높습니다. 이러한 화면으로 전환함으로써 기업은 인쇄 비용을 약 75% 절감할 수 있으며, 이는 다른 곳에 재투자할 수 있는 상당한 금액입니다. 게다가 Gurjar는 구매자에게 더 많은 것을 제공하는 기술도 습득했습니다. 이 회사는 직물에 전사할 수 있는 우수하고 선명한 이미지를 제공하는 데 도움이 되는 다양한 조각 화학 물질을 보유하고 있습니다. 그들이 사용한 사진 유제는 매우 정확하고 응집력이 있어 전통적인 인쇄 방법으로는 재현하기 어려운 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다.