광전지 적층 공정

날짜: 2022년 11월 30일

작성자: Luc Moeyersons

"비오토클레이브 적층 공정"에서도 PhotoVoltaic 적층 공정을 분류할 수 있습니다. 하지만 업계 규모(그리고 대중적인 요청) 때문에 이를 별도의 항목으로 취급하기로 결정했습니다.

나는 다양한 PV 기술에 대해 자세히 설명하지 않고 적층 영역에 머물겠습니다.

0단계: 라미네이트 로딩.

라미네이트는 진공 챔버에 도입됩니다(핀 아래로). 권장 라미네이트 온도: 20 – 25 °C. 라미네이트가 제 위치에 있으면 핀이 올라갑니다. 그러나 라미네이트에서 가열 플레이트까지의 제한된 접촉으로 인해 작은 온도가 발생합니다. 온도(라미네이트의 한 인터페이스)가 증가하는 것을 확인할 수 있습니다.

1단계: 공기 제거(= 대피).

결과적으로 라미네이트 샌드위치의 PVB/유리 사이에서도 공기가 제거됩니다. 진공에도 불구하고 가열판의 긴밀한 접촉으로 인해 라미네이트가 예열됩니다.

요구되는 시간 동안 필요한 최대 라미네이트 온도가 얻어지면 라미네이트는 진공 상태에서 냉각됩니다.

라이브 시스템의 예:

ㅏ. 3S 라미네이터 – 바닥면이 가열됩니다. 가열판: 155C

라미네이트: 3.2mm 유리/0.76mm PVB/3.2mm 유리

프로그램 설정:

1단계 : 공기 제거

유리의 열과 무게로 인해 PVB는 거칠기를 평평하게 만들고 탈기 채널을 줄이거나 닫습니다.

PINS UP: 가열판과의 접촉이 없습니다. 가열판의 열 복사로 인해 라미네이트의 온도가 증가합니다(진공 상태이므로 대류가 발생하지 않음). 공기 제거(최저 1mbar) 중간층/봉지재의 온도가 앱까지 상승합니다. 80C (15분 후)

2단계: 가열

2단계 a: 가열(열전도를 통해)

핀이 낮아지고(보통 멤브레인 압력에 의해) 라미네이트/모듈이 가열판에 접촉됩니다. 전도성을 통해 열 전달이 있습니다.

2단계 b: 가열(접촉/압력에 의해 열전도도 향상)

멤브레인 압력이 적용됩니다(500mbar) 멤브레인 압력은 라미네이트와 가열 플레이트 사이의 긴밀한 접촉을 보장합니다. PVB는 더 높은 온도에서 흐르기 시작합니다. PVB 온도는 145°C까지 추가로 상승합니다(20분 내에). 완전한 접착을 달성하는 데 필요한 최소 온도: 125°C. 균일한 온도를 유지하십시오! 참고: 핀이 없는 라미네이터의 경우 절연 티슈(예: 펠트)를 사용할 수 있습니다(라미네이트 샌드위치 및 중간층/봉지재의 과도한 가열을 제한하기 위해.예: Airtech Airweave NC10(두께 약 3mm)블리더 리스 E(두께 약 0.1mm)

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3단계: 진공 해제 및 냉각:

진공 챔버가 환기됩니다(진공 및 멤브레인 압력 완화). 라미네이트/모듈을 냉각하여 불어나는 것을 방지합니다(라미네이터 외부의 냉각 단계) 중간층/인캡슐런트 흐름을 중지하기 위해 약 50°C까지 냉각합니다(빠지는 것을 방지하기 위해). )

전체 프로세스 주기.

비. 버클 라미네이터:

더욱 정교해진 멀티 스택 라미네이터.라미네이트: 2.1mm 유리/0.76mm PVB/2.1mm 유리

다른 라미네이터와의 차이점:

챔버 1: 핀은 없지만 레일/컨베이어 벨트챔버 2: 2면 가열압력 1000mbar를 초과할 수 있습니다. 챔버 3: 2면 냉각(압력 하에서)

프로세스 흐름:

1. 대피:

모듈/라미네이트는 레일로 가열판에서 고정됩니다. (가열판과 접촉하지 않음)

배기가 완료되면 멤브레인이 모듈/라미네이트를 가열판 아래로 누릅니다(라미네이트 가장자리를 밀봉하여 공기가 라미네이트 샌드위치에 다시 들어가는 것을 방지합니다).

라미네이트/모듈이 다음 챔버로 들어갑니다.

2. 가열/가압:

라미네이트/모듈은 2개의 핫 플레이트 사이에 있습니다. 이들은 평행 위치로 닫혀 있습니다. 대칭형 디자인/레이업을 통한 균일한 발열. 모듈/라미네이트와 가열판 사이의 얇은 쿠션층이 유리 파손을 방지합니다. 라미네이트/모듈이 다음 챔버로 들어갑니다.